电路系统
测径仪内除接收镜头内的信号采集电路以外，还有一些电子元器件和通讯设备构成的测径仪的电路系统。其中主要包括直流电源、为光源供电的3V恒流电源、为CCD采集电路供电的5V恒压电源、光源供电与信号采集同步电路、时序发生电路、信号采集同步电路、光纤收发器等。
显示部件
采用液晶显示屏，实时显示测量数据。
操作部件
操作部件采用按键形式，分别包括PID/手动、型号、存储/报警、-、+、设置六组按键，通过以上按键及组合按键的形式完成测径仪的操作。操作按键及显示屏如下图所示。
内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及
到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自
然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的
重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，浅孔内径测量仪，当支承在
（2/9）L 处时，都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，
其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到支承距离位
置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规
定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，浅孔内径测量仪订购，即测量时变化
量。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
对于钢管，精密钢管和一些机械部件的内孔的直径的测量有 直接测量、间接测量和综合测量等测量方法。
直接测量（用得的一种测量方法，我们精密钢管的生产过程和检验过程中经常使用这种方法）
利用两点或三点定位，直接测量出孔径的方法，浅孔内径测量仪品牌，也是的孔径测量方法。根据被测孔径的精度等级、尺寸和数量大小，可以采用能测孔径的通用长度测量工具，浅孔内径测量仪定制，例如游标卡尺(见卡尺)、工具显微镜、比长仪、卧式测长仪(见测长机)、卧式光学计（见比较仪）和气动量仪等;也可采用专用的孔径测量工具，例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动、光学、电学等原理的孔径量仪等。
①利用杠杆机构测孔:此法(图1)常用于手携式孔径测量工具，例如内径百分表、机械式或电学式内径测微仪等。被测孔径尺寸与校对环规孔径之差通过杠杆机构从百分表、机械式或电学式测微仪读出。这类测孔工具的测量孔径范围一般为 10～800毫米，其中内径测微仪的测量度可达3～5微米。
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